圓管相貫線切割機在離相封閉母線切割
封閉母線(Enclosed busbars或者Closed busbars)包括離相封閉母線、共箱（含共相隔相）封閉母線和電纜母線，廣泛用于發電廠、變電所、工業和民用電源的引線。
離相封閉母線是廣泛應用于50MW 及以上發電機引出線回路及廠用分支回路的一種大電流傳輸裝置。
離相封閉母線導體和外殼均采用鋁板卷制焊接而成具有以下特點：
1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發生。
2 消除鋼結構發熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結構感應發熱的問題。
3 減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環流的雙重屏蔽作用使相間導體所受的短路電動力大為降低。
4 封閉母線由工廠成套生產質量有保證運行維護工作量小施工安裝簡便而且不需設置網欄簡化了對土建的要求。
5 外殼在同一相內包括分支回路采用電氣全連式并采用多點接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化并杜絕人身觸電危險。
離相封閉母線是廣泛應用于50MW 及以上發電機引出線回路及廠用分支回路的一種大電流傳輸裝置。
離相封閉母線導體和外殼均采用鋁板卷制焊接而成具有以下特點：
1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發生。
2 消除鋼結構發熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結構感應發熱的問題。
3 減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環流的雙重屏蔽作用使相間導體所受的短路電動力大為降低。
4 封閉母線由工廠成套生產質量有保證運行維護工作量小施工安裝簡便而且不需設置網欄簡化了對土建的要求。
5 外殼在同一相內包括分支回路采用電氣全連式并采用多點接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化并杜絕人身觸電危險。
目前離相封閉母線的金屬外殼制作過程如下：
1、整板下料，卷管機卷管，縱縫焊接成筒；
2、根據不同管徑，不同壁厚，不同角度，選擇多年積累下來的經驗制成的樣板，鋪在筒段上劃線；
3、沿線打圓印標記；
4、手工切割；
5、人工打磨。
1、整板下料，卷管機卷管，縱縫焊接成筒；
2、根據不同管徑，不同壁厚，不同角度，選擇多年積累下來的經驗制成的樣板，鋪在筒段上劃線；
3、沿線打圓印標記；
4、手工切割；
5、人工打磨。
母線金屬外殼切割似乎可以選用數控圓管相貫線切割機來切割。但為什么各廠家不采用呢？原因如下：
1、離相封閉母線廠多是老廠發展起來的，有較久及較輝煌的發展歷史，但廠房內生產線往往已經成型，廠房空間有限，不適合引入傳統的臺式數控圓管相貫線切割機；
2、離相封閉母線，外殼從φ450mm到φ1650mm不等，其中部分產品可能做到φ1800mm。目前傳統的數控管道相貫切割機切割φ1000mm以下相對較常見一些，超過φ1200mm多為定制機，價格昂貴，一套下來估計在60萬人民幣左右，采購成本高；
3、重要的是，離相封閉母線金屬外殼雖然管徑大，但壁厚一般都在10mm以下，且全部為鋁合金材質，筒段自身圓度方面變形嚴重，傳統臺式數控圓管相貫線切割機都無法保證其切割精度，如果上高度跟蹤調節系統，造價更高；
4、更重要的是，離相封閉母線金屬外殼切割模型與相貫線切割模型不同，傳統臺式數控圓管相貫線切割機的切割模型全是以內壁為基礎，開坡口切割。而離相封閉母線金屬外殼要求重直切割，對接時，內彎外壁接觸，外彎內壁接觸，自然形成坡口，省人省料。
伍信聯科技有限公司是國內最具實力的母線制造商，產品已經出口到加拿大等歐美發達國家，產品質量獲得海外用戶的高度評價，但離相封閉母線的切割工作一直依賴手工切割，切割精度差，質量不易保證，同時工人勞動強度大，對身體有一定傷害。
伍信聯科技有限公司一直致力于產品質量的提高和加強勞動保護。2013年初，通過半年多的市場調研，決定與擁有多項自主知識產權并承擔多項國家及上海市創新項目的隆基科技合作，聯合開發離相封閉線線金屬外殼自動切割成套設備，設備最終在濟南的子公司隆基科技有限公司生產使用。
整體開發方案主要參數如下：
1、具有鋁卷制圓管兩兩任意形式相貫的支管相貫線切割功能
2、具有彎頭截管、任意角度斜口切割的功能；
3、具有管道直口切割的功能；
4、整套數控系統具用防高頻干擾功能；
5、控制系統具有如下功能：
l 中文界面操作、人機對話功能
l 相貫線切割參數化；
l 連續切割，多個形狀切割參數化組合編程功能；
l 割炬切割方向可手動調節；
l 暫停、加減速運動，具有沿原軌跡返回和再返回功能；
l 切割過程同步跟蹤顯示功能；
l 切割數據存儲功能；
l 等離子切割功能；
l 斷電記憶保護功能。
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